精密零件CNC鉆孔加工技巧

近年來，隨著我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，以智能制造、綠色制造和服務(wù)型制造為代表的裝備制造業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)我國裝備制造業(yè)由大到強的轉(zhuǎn)變，已成為國家發(fā)展裝備制造業(yè)的主要目標(biāo)。隨著人們生活品質(zhì)的提高，差異化和個性化消費成為趨勢，消費電子行業(yè)、汽車工業(yè)對精密零件的加工水平提出了越來越高的要求。因此，精密零件CNC電腦鑼加工成了五金加工行業(yè)的熱門話題。

    我們是一家專門從事鋁合金、不銹鋼等材質(zhì)精密零件CNC加工的企業(yè)。在多年的CNC加工實踐中摸索并總結(jié)出一系列加工技巧。我們在這里分享精密零件CNC鉆孔加工技巧。
　　為了實現(xiàn)精密零件鉆孔加工，除采用CNC切削方式外，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。據(jù)報道，目前在鋁合金材料上進行φ40mm左右的鏜削加工時，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時，也可采用這樣的切削速度。預(yù)計，今后鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣。

為了實現(xiàn)鏜削加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了提高加工精度和延長工具壽命，所選用的加工中心必須配備動平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應(yīng)選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應(yīng)較大，以利于提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應(yīng)加大進給量。但加大進給量應(yīng)適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負倒棱，這樣可有效延長刀具壽命

至于刀具材料，根據(jù)被加工材料性質(zhì)選擇不同材料的刀具。如加工40HRC以下的鋼等材料時，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽命非常穩(wěn)定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具

CBN燒結(jié)體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達1000m/min以上，而且刀具壽命非常穩(wěn)定。CBN刀齒的刃帶部分應(yīng)進行適當(dāng)?shù)牡估馓幚?，這種處理對進行穩(wěn)定的高速切削和延長刀具壽命極為有利。在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行超高速切削時，可選用金剛石燒結(jié)體刀具，這種刀具切削穩(wěn)定，刀具壽命也很長。應(yīng)注意的是，使用金剛石刀具時，刀齒刃帶必須進行倒棱處理，這是保證切削穩(wěn)定的重要條件。

    在鉸削加工方面，研發(fā)高速、高精度的新型刀具是精密零件CNC加工行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。高速鉸刀迄今仍被某些特定的用戶用來進行高速高精度孔加工。這種鉸刀帶有負前角，剛性高，斷屑效果好，在高速切削條件下，可進行穩(wěn)定的精密孔加工。該鉸刀的特點是，采用較大的負前角和奇數(shù)刀齒，其高速切削的速度是過去的鉸刀無法達到的，因此，可以說此種設(shè)計對鉸刀的傳統(tǒng)概念進行了大膽的突破，是一種高效率的鉸削刀具。 

    隨著材料科學(xué)的發(fā)展和加工技術(shù)進步，在精密零件加工領(lǐng)域必將會研制出更多新型的CNC加工設(shè)備和加工刀具。因此，我們小編建議精密零件CNC加工行業(yè)的從業(yè)人員必須關(guān)注加工行業(yè)的最新發(fā)展動態(tài)，并將新的加工技術(shù)和工具及時應(yīng)用到加工實踐中。